鋼鐵冶金設(shè)備潤(rùn)滑脂作用：
用于煉鋼煉鐵設(shè)備潤(rùn)滑脂是以耐熱、耐負(fù)荷性能優(yōu)異的聚脲、復(fù)合鋰基、膨潤(rùn)土或復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂為主，一般都采用相應(yīng)潤(rùn)滑脂干油系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑。
冶金成套設(shè)備包括采礦設(shè)備、高爐設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、焦化設(shè)備、煉鋼設(shè)備、軋鋼設(shè)備及各種動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，傳動(dòng)機(jī)械設(shè)備等。冶金生產(chǎn)特點(diǎn)是連續(xù)化、高溫、高濕、重載和多灰塵。冶金設(shè)備潤(rùn)滑脂主要用于潤(rùn)滑連鑄機(jī)、燒結(jié)機(jī)、出鋼輥道、連軋機(jī)、拉矯機(jī)等軸承和輥道。
冶金設(shè)備潤(rùn)滑脂性能：
①耐高溫性。鋼鐵工業(yè)設(shè)備所處的環(huán)境溫度極高，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件長(zhǎng)期在高溫?zé)彷椛錀l件下，輻射溫度在700-1200℃不等，軸承外殼實(shí)際溫度有的可達(dá)200℃以上，潤(rùn)滑脂需要具有良好的高溫性能。
②良好的抗水及防銹性能。在連鑄過(guò)程當(dāng)中，從扇形段開始，就有大量冷卻水為鋼坯和軸承降溫，熱軋時(shí)也有大量高壓水沖向鋼板和軸承，還伴有大量水蒸氣。加上有些軸承加工精密程度不夠，密封不好，使水及水蒸氣進(jìn)入軸承，這就對(duì)潤(rùn)滑脂的抗水性能及防銹性能提出很高的要求。
③極壓抗磨性好。焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、熱軋等廠礦，由于其工作特點(diǎn)，使空氣中有大量的煤、焦炭、礦粉、煙氣、鐵渣、鋼渣、氧化鐵皮等塵埃，許多 冶金設(shè)備屬高速重載或低速重載設(shè)備，并伴有沖擊負(fù)荷，這對(duì)軸承或齒輪的潤(rùn)滑提出了極為苛刻的要求，要有優(yōu)秀的極壓抗磨性能。
④優(yōu)良的剪切穩(wěn)定性。冶金設(shè)備大多數(shù)都是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的，比如熱軋、冷軋?jiān)O(shè)備軋制要求很高，因?yàn)闈?rùn)滑油脂需要有優(yōu)異的剪切穩(wěn)定性，高溫下分油率小。
⑤優(yōu)異的泵送性。由于冶金設(shè)備多為高溫工作和連續(xù)工作，所以其主要設(shè)備一般都配有集中供脂潤(rùn)滑系統(tǒng)，達(dá)到多點(diǎn)、遠(yuǎn)程自動(dòng)供脂，潤(rùn)滑脂要有優(yōu)異的泵送性，并且流動(dòng)性好，高溫下不硬化。
⑥耐熱性好。加熱爐周圍的軸承或連鑄設(shè)備軋輥軸承溫度在120-180℃，使用時(shí)不干枯，不流淌。
⑦耐水性好。不易乳化，不易沖洗掉，稠度變化小。
鋼鐵冶金行業(yè)設(shè)備常出現(xiàn)的問(wèn)題及潤(rùn)滑推薦解決方案：
滾動(dòng)軸承：中央系統(tǒng)管經(jīng)常堵塞并且油脂泵破壞，這樣，沒(méi)有油脂能供給軸承潤(rùn)滑。
推薦：
1． 更換新的油脂泵
2． 采用信泰克（SYN）SGH 200S潤(rùn)滑，這樣采用中央加脂系統(tǒng)加脂間隔
可以達(dá)1~3天一次。
減速齒輪箱：環(huán)境是潮濕有水，這樣經(jīng)常因?yàn)槿榛茐摹?/p>
推薦：
采用信泰克（SYN）SYNCON SYNTHETIC EP 220 合成齒輪油潤(rùn)滑，根據(jù)運(yùn)作條件該油換油期為一年。
熔爐鉤軸：滑動(dòng)表面高度磨損
推薦：
采用信泰克（SYN）ZKG 40潤(rùn)滑
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